智能伺服壓裝機(jī)主要是動(dòng)力源的區(qū)別，傳統(tǒng)油壓壓裝機(jī)和氣壓壓裝機(jī)動(dòng)力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設(shè)備主要控制對(duì)象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進(jìn)缸和出缸的速度。 智能伺服壓裝機(jī)的動(dòng)力源是電，執(zhí)行裝置是伺服電機(jī)(設(shè)備通過(guò)一系列機(jī)構(gòu)將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運(yùn)動(dòng))。設(shè)備主要控制對(duì)對(duì)象就是電，控制電流、電壓的大小來(lái)控制壓裝軸的壓裝力、行進(jìn)速度，下面我們就來(lái)對(duì)伺服壓裝機(jī)的具體詳情介紹下。

應(yīng)用領(lǐng)域：

　　◆汽車零部件精密裝配應(yīng)用;

　　◆電子產(chǎn)品精密裝配應(yīng)用;

　　◆IT和攝影技術(shù)核心部件的精密裝配應(yīng)用;

　　◆精密壓力測(cè)試應(yīng)用。

程序模式：

　　1)壓力模式：壓力頭由上而下壓裝作業(yè);

　　2)拉力模式：壓力頭由下而上拉力作業(yè);

壓裝模式：

　　1)恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位置停止;

　　2)恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確壓力停止;

　　3)恒定壓裝速度，設(shè)定位移停止;

　　4)恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止;

　　5)壓力/位移，兩段式壓裝模式;

　　6)壓力/壓力，兩段式壓裝模式;

技術(shù)原理：

　　精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)簡(jiǎn)稱電子壓力機(jī)，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制。

　　數(shù)控伺服壓力機(jī)是壓力機(jī)的典型形式，它由伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)直接或間接驅(qū)動(dòng)曲軸帶動(dòng)滑塊完成各種沖壓規(guī)范，達(dá)到高精度、高效、節(jié)能、環(huán)保、安全、柔性等功效，現(xiàn)市場(chǎng)上所供應(yīng)產(chǎn)品，主要用于沖壓行業(yè)較復(fù)雜難加工的零件。隨著個(gè)性化社會(huì)的到來(lái)，產(chǎn)品更加多樣化，將急切需要這種高端設(shè)備。

　　精密伺服電子壓力機(jī)是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)高精密滾珠絲桿輸出作用力，實(shí)施壓力裝配和壓力位移檢測(cè)功能。

　　內(nèi)置高精度的壓力傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器精準(zhǔn)測(cè)量速度、壓力和位置;專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過(guò)程精準(zhǔn)控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數(shù)，達(dá)到全過(guò)程數(shù)控管理。

設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

　　設(shè)備名稱：MZ-5000 伺服壓裝機(jī)

　　外形尺寸：落地式地面距工作臺(tái)高為900mm

　　最大壓力：5000Kgf

　　壓力允許范圍：50—5000Kgf

　　壓力設(shè)定單位：0.1Kgf

　　設(shè)備功率：2.9KW

　　工作電壓：三相AC380V，50HZ

　　顯示器：10吋彩色

　　I/O接口：USB2.0

　　I/O開關(guān)電源：提供內(nèi)置DC24V電源(2.5A)

　　程序：可存儲(chǔ)100套應(yīng)用程序

　　位置定位精度：<0.01mm

　　壓裝速度：0.1-35mm/s

　　快進(jìn)速度：0-100mm/s

　　保壓 間：0-99S

　　壓力重復(fù)精度：≤ 1‰

伺服壓裝機(jī)功能與特性：

　　多種壓裝模式 滿足高精度精準(zhǔn)生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

　　伺服壓裝機(jī)可以精準(zhǔn)控制壓裝速度、位置和壓力;設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定精準(zhǔn)位置停止、設(shè)定精準(zhǔn)力停止、設(shè)定精準(zhǔn)壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機(jī)器精準(zhǔn)位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度;位置重復(fù)精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

　　在線壓裝質(zhì)量檢測(cè)滿足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

　　在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測(cè)并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì);

　　◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確;

　　◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測(cè)壓力和對(duì)各項(xiàng)壓力值(最大值、增值和其它數(shù)值)取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件;

　　◆具備在終止位置檢測(cè)壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。

　　自動(dòng)補(bǔ)償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求

　　對(duì)于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對(duì)機(jī)架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨(dú)特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補(bǔ)償，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償或外部觸發(fā)停止功能。

　　環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

　　交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求;

　　伺服壓裝機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%，且能滿足國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(ISO14000); 為了確保安全，所有的伺服壓裝機(jī)均設(shè)置了故障保護(hù)電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器(光柵)。

　　自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求 。

　　發(fā)生故障后，伺服壓裝機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，便于用戶快速排除故障、、迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

伺服壓裝機(jī)的應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)：

　　▼ 實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的;

　　▼ 相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無(wú)塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求;

　　▼ 壓裝力與位移全過(guò)程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上;全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理;

　　▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單;

　　▼ 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求;

　　▼ 通過(guò)外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;

　　▼ 由于機(jī)器本身就具有精準(zhǔn)的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。